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         无锡激光切割技术的切缝小，所加工的工件不易受到影响。这是因为，在切割的过程中，激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量使材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞，慢慢地孔洞形成很窄的切缝，切边受热影响很小。

         无锡激光切割技术进行切割的时候，为达到更好的效果，还会选择一些相配合的气体进行帮助。比如，在钢切割时，添加氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料时，使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割要使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

         无锡激光切割适用范围广，许多材料都适合采用这种切割技术。特别是具有很高地位的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。

         总体上来讲，无锡激光切割是一种较为经济的加工工艺，在一定程度上缩减了生产成本，在实际应用中，比冲切、模压工艺更被优先选用。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代无锡激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了许多加工费用。

         除此之外，无锡激光切割技术还具备精度高、重现性好的优点，所需要花费的成本较低，在模具的切边处会产生一个浅硬化层（热影响区），还能提高模具运行中的耐磨性。