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    在进行优化设计工作中，我们需要结合机架制造工件的工艺性特点进行分析，然后针对机架制造工件零点、装夹方案设计情况，从而实现对数控加工的优化。这样一来也就实现了对整个加工工艺方案的优化。

    接下来我们将针对机架制造工件的结构工艺进行分析。通常情况下，在加工这一类工件的过程中，其的尺寸、结构特征以及精度要求等的分析是非常重要的。比如轧机的机架比较中，因而还需要确定零件的中心。这样才能够确保其在工作台中轴线上维持良好运行状态。

    同时这些要素还将会影响到机架制造的终质量，特别是对于能够移动的工作台来说，其长度方向和宽度方向的承载分布应当均匀，防止超载。而对于包括有双工作台的机床而言，在加工的过程中必须要确保这两个工作台的承载分布均匀。一般在加工一些长度不超过25米，单件重量在200到250t之间的轧机机架时，可以采用双工作台加工。

    这样也就意味着要在同一时间装夹两个工件，因而在进行安装的时候务必要确保二者之间的距离符合加工要求。所以此时可以设置编程零点，在编程的过程中根据机架制造工件零点的不同进行分别加工。

    那么，对于机架制造工件的零点该如何进行设定呢？总的来说，在进行这一设定的时候，主要是以工艺基准、设计基准和加工面等因素为基础，综合考虑各种因素产生的利弊影响。从而提升机架制造工件的加工质量。